橡膠磁條是以橡膠為(wei) 載體(ti) ,加入磁性材料製成的具有柔韌性、彈性及可扭曲性的磁體(ti) 。其生產(chan) 過程主要包括以下幾個(ge) 關(guan) 鍵步驟:
原料準備
磁粉選擇:根據所需橡膠磁條的性能要求,選擇合適的磁粉,常見的有鋇鐵氧體(ti) 磁粉、鍶鐵氧體(ti) 磁粉等。磁粉的粒度、純度和磁性等指標會(hui) 直接影響橡膠磁條的終性能。
橡膠基體(ti) 選擇:選擇合適的橡膠作為(wei) 基體(ti) 材料,如氯丁橡膠、丁腈橡膠、三元乙丙橡膠等。不同的橡膠具有不同的特性,如耐油性、耐老化性、柔韌性等,需根據產(chan) 品的使用環境和性能要求來選擇。
添加劑準備:準備的添加劑,如硫化劑、劑、防老劑、填充劑等。這些添加劑的作用是橡膠的加工性能、提高橡膠磁條的物理性能和化學穩定性。
混煉
設備準備:使用開煉機或密煉機進行混煉操作。開煉機是通過兩(liang) 個(ge) 相對旋轉的輥筒對物料進行擠壓和剪切,使物料混合均勻;密煉機則是在封閉的室內(nei) 通過轉子的轉動對物料進行混合。
混煉過程:先將橡膠在混煉設備中進行塑煉,使其具有良好的可塑性。然後依次加入磁粉、添加劑等,按照的順序和時間進行混煉,使各種原料充分混合均勻。混煉過程中要控製好溫度、時間和混煉強度,以確保橡膠磁條的質量。
成型
擠出成型:將混煉好的膠料通過擠出機擠出成所需形狀的橡膠磁條。擠出機的螺杆旋轉將膠料向前推進,經過模頭形成特定的截麵形狀。這種方法適用於(yu) 生產(chan) 連續長度的橡膠磁條,生產(chan) 效率高。
壓延成型:利用壓延機將混煉膠料壓製成薄片或膠片,然後通過模具衝(chong) 壓或切割成所需的形狀和尺寸。壓延成型可以得到厚度均勻、表麵光滑的橡膠磁條,常用於(yu) 生產(chan) 較薄的產(chan) 品。
模壓成型:將混煉好的膠料放入模具中,在的溫度和壓力下進行成型。模壓成型可以生產(chan) 出各種複雜形狀的橡膠磁條,尺寸精度高,但生產(chan) 效率相對較低,適用於(yu) 小批量、高精度的產(chan) 品生產(chan) 。
硫化
硫化目的:硫化是使橡膠分子鏈發生交聯反應,形成三維網狀結構,從(cong) 而提高橡膠磁條的強度、硬度、性、耐老化性等性能。
硫化工藝:根據橡膠的種類和產(chan) 品要求,選擇合適的硫化工藝和硫化條件,如硫化溫度、硫化時間和硫化壓力等。常見的硫化方法有熱空氣硫化、蒸汽硫化、平板硫化等。
磁化
磁化原理:通過磁化設備產(chan) 生強磁場,使橡膠磁條中的磁粉顆粒的磁疇取向一致,從(cong) 而賦予橡膠磁條磁性。
磁化方式:磁化方式有多種,如脈衝(chong) 磁化、直流磁化等。根據橡膠磁條的性能要求和形狀特點,選擇合適的磁化方式和磁化參數。
後處理與(yu) 檢驗
後處理:對磁化後的橡膠磁條進行後處理,如修剪邊緣、清洗表麵、塗覆防護層等,以提高產(chan) 品的外觀質量和使用性能。
檢驗:對成品橡膠磁條進行全麵的檢驗,包括磁性性能測試(如剩磁、矯頑力、內(nei) 稟矯頑力等)、物理性能測試(如硬度、拉伸強度、斷裂伸長率等)、外觀質量檢查等。隻有檢驗合格的產(chan) 品才能進入市場銷售。