不同材料的模具在製作橡膠磁環時的優缺點

模具鋼材料
P20鋼
優(you) 點：加工性能好，可進行切削、研磨、拋光等加工，能輕鬆加工成複雜形狀的橡膠磁環模具。預硬化狀態交貨，硬度在28-32HRC，經淬火、氮化等熱處理後，硬度可達38-42HRC，具有較好的性，能承受的成型壓力，保證模具的使用壽命和橡膠磁環的尺寸精度；具有的耐腐蝕性能，能在程度上抵禦橡膠加工過程中可能產(chan) 生的腐蝕性物質。
缺點：與(yu) 一些模具鋼相比，高溫強度和熱疲勞性能相對較弱，在長時間高溫的橡膠硫化成型過程中，可能出現變形等問題；對於(yu) 一些對硬度和性要求高的橡膠磁環生產(chan) ，其性能可能略顯不足。
H13鋼
優(you) 點：具有高的淬透性和抗熱裂能力，含有較高含量的碳和釩，性好。在橡膠磁環的硫化成型過程中，能承受較高的溫度和壓力，在高溫下仍能保持較高的強度和硬度，可保證模具在多次硫化成型循環後依然能保持尺寸精度。
缺點：韌性相對有所減弱，在受到較大衝(chong) 擊時，可能容易出現裂紋；價(jia) 格相對較高，且熱處理工藝要求嚴(yan) 格，增加了模具的製造成本和難度。
鋁合金材料
6061鋁合金
優(you) 點：密度約2.7g/cm3，僅(jin) 為(wei) 一般模具鋼的36%，重量輕，運動慣性低，在生產(chan) 過程中加、減速度容易，能減低機器及模具的損耗；切削速度比一般模具鋼快6倍以上，機械加工容易，可大量減少模具加工時間，能快投入生產(chan) ；熱傳(chuan) 導率比一般模具鋼高，可節省模具在生產(chan) 時的冷卻時間，從(cong) 而提高生產(chan) 效率。
缺點：硬度和強度相對較低，不適用於(yu) 製作對精度要求高、成型壓力大或大批量生產(chan) 的橡膠磁環模具；耐腐蝕性雖然較好，但不如一些處理的模具鋼，在某些的橡膠加工環境中，可能出現腐蝕問題。
硬質合金材料
碳化鎢硬質合金
優(you) 點：具有高的硬度，硬度可達86-93HRA，性和抗壓強度佳。在橡膠磁環的高速成型過程中，能抵抗磁粉和橡膠混合物對模具表麵的磨損，可確保模具的型腔精度，進而保證橡膠磁環的尺寸精度和質量穩定性，使用壽命長。
缺點：成本高昂，價(jia) 格遠高於(yu) 模具鋼和鋁合金等材料；加工難度大，需要使用的加工設備和工藝，如電火花加工、線切割等，增加了模具的製造周期和成本；韌性較差，受到衝(chong) 擊時容易發生破裂。